ทุกโรงงานมีคุณภาพน้ำและระบบการเดินเครื่องที่แตกต่างกัน บริษัท รันภา จำกัด จึงให้บริการผสมสูตรเคมีเฉพาะที่ตรงกับลักษณะน้ำ (Water Quality) และวัสดุของเครื่องจักร เช่น เหล็ก, ทองแดง, อะลูมิเนียม, หรือสเตนเลส ผลลัพธ์: ✅ ลดตะกรัน (Scale) ได้สูงสุด ✅ ลดอัตราการกัดกร่อน (Corrosion) ✅ ป้องกันตะไคร่และแบคทีเรีย (Algae/Biofilm) ✅ ยืดอายุอุปกรณ์ในระบบ Cooling และ Boiler ได้ยาวนานขึ้น

Runpar Chemical ใช้ส่วนผสมคุณภาพสูงเทียบเท่ามาตรฐานโรงงานน้ำยาระดับโลก โดยคัดเลือกสารออกฤทธิ์ที่ให้ผลจริงและปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม เช่น:

- ผลิตภายใต้มาตรฐานความปลอดภัย GHS (Globally Harmonized System) - จัดทำ SDS (Safety Data Sheet) ครบถ้วน - มีฉลากและคู่มือการใช้งานภาษาไทย–อังกฤษ - ระบบผลิตแบบ Batch Control เพื่อให้ได้สูตรคงที่ทุกล็อต - ตรวจสอบค่า pH, Active, Density, Conductivity, Stability Test ก่อนส่งมอบ

“ส่วนผสมหลัก–หน้าที่–สัดส่วนใช้งาน” สำหรับสารเคมีป้องกันตะกรัน (Scale), สนิม/การกัดกร่อน (Corrosion), ตะไคร่/ชีวภาพ (Biofouling) ครอบคลุมระบบ Cooling Tower, Boiler, Heat Exchanger และ Chilled/Closed Loop

แพกเกจชั้นฐาน (All-organic/Low-P) – ตัวอย่างส่วนผสมใน “ผลิตภัณฑ์เดียว” - PBTC 5–10% (scale inhibitor/threshold) - HEDP/ATMP รวม 3–8% (scale & mild corrosion aid) - AA/AMPS หรือ PAA 20–35% (dispersant/antiscalant) - Azole (BTA/TTA) 0.5–2% (ปกป้องทองแดง) - Zinc (เป็น Zn²⁺) 0.5–2% (เสริม corrosion inhibit) – ตัดออกได้ถ้าต้องการ P-free/Metal-free - Tracer (PTSA/fluorescent) 5–20 ppm ในสารละลายใช้งานเพื่อมอนิเตอร์โดส โดสใช้งานเริ่มต้น: 50–150 ppm (as product) เพื่อให้ได้ 3–8 ppm active (phosphonate+polymer) ใน Bulk water ควบคู่: - Oxidizing biocide (Cl/Br/BCDMH/ClO₂) คุม 0.2–0.8 ppm residual หรือ ORP 650–800 mV - Non-oxidizing biocide (เช่น Isothiazolinone 1.5/3.0% หรือ DBNPA 20%) ช็อก 50–150 ppm สัปดาห์ละ 1–2 ครั้ง - Biodispersant 5–20 ppm สัปดาห์ละครั้งเมื่อมีไบโอฟิล์ม - pH control ด้วย NaOH หรือ H₂SO₄ ตาม LSI/ความเสี่ยงตะกรัน–กัดกร่อน หมายเหตุเชิงสิ่งแวดล้อม: หลายไซต์จำกัดฟอสเฟต—นิยมสูตร Low-P หรือ P-free (ฟอสโฟเนตต่ำ/ไม่มี, ใช้คอพอลิเมอร์/ฟอสโฟเนต PBTC ที่เป็นมิตรสิ่งแวดล้อมมากกว่า) และ Metal-free (ไม่ใช้ Zn) เพื่อผ่านข้อกำหนดน้ำทิ้ง

โปรแกรมแรงดันต่ำ–กลาง (≤40–60 barg ) น้ำหม้อ (Boiler water) - Phosphate: TSP/DSP เพื่อ Precipitation control ของ Ca/Mg (สร้าง Soft sludge) - Polymer dispersant: PAA/AA-AMPS 5–20% ในสินค้า ป้องกันตะกรัน/จับตะกอนลอย - Alkalinity builders: NaOH/Na₂CO₃ ปรับ pH น้ำหม้อ 10.5–11.8 (ตามแรงดัน/โลหะ) - O₂ scavenger: Sodium sulfite 20–38% (Catalyzed) รักษา Residual 20–60 ppm (แรงดันต่ำ) - Antifoam: Silicone 10–30% emulsion ใช้ “ตามอาการ” คอนเดนเสต/ไอน้ำ - Neutralizing amines: Morpholine, Cyclohexylamine, DEAE ปรับ pH คอนเดนเสต 8.3–9.2 - Filming amines (FFPA/ODA blends): เคลือบผิวคอนเดนเสต–ท่อไอน้ำ ลด CO₂ corrosion แรงดันสูงกว่า: ลด/เลิกใช้ซัลไฟต์; เปลี่ยนเป็น DEHA/Carbohydrazide/Erythorbate, เลี่ยง EDTA/NTA; ใช้ Phosphate-polymer หรือ All-volatile treatment (AVT/OT) ตามคู่มือ OEM/มาตรฐานโรงไฟฟ้า

สูตรคลาสสิก Nitrite-Borate-Molybdate + Azole - Nitrite: 300–1200 ppm as NO₂⁻ (อย่าใช้ถ้ามีคลอรีน/Br) - Molybdate: 50–250 ppm เป็นตัวหลักหรือเสริม (เลือกได้กรณีเลี่ยง nitrite) - Borate: บัฟเฟอร์พีเอช/ยับยั้งกัดกร่อนเสริม (รักษา pH น้ำ 8.5–10.0) - Silicate: ฟิล์มป้องกันบนเหล็กหล่อในบางสูตร - Azole (BTA/TTA): 0.5–3 ppm active ปกป้องทองแดง/บรอนซ์ - Biocide: Non-oxidizing (isothiazolinone, THPS, glutaraldehyde) 20–100 ppm แบบ periodic; ถ้ามีจุลินทรีย์สูงให้ Shock - Glycol loop: (EG/PG) 25–50% + แพ็กเกจอินฮิบิเตอร์เฉพาะ (เช่น nitrite-silicate-azole) ปรับให้เข้ากับ Al, Cu, Fe

กรดล้างตะกรัน (Descaler) - อเนกประสงค์/ปลอดภัยกว่า: Sulfamic acid 5–10%, Citric acid 5–10% + Inhibitor 0.2–1% + surfactant/wetter - ตะกรันหนักมาก/คาร์บอเนตหนา: Inhibited HCl 5–10% + Corrosion inhibitor (thiourea-type หรือสารยับยั้งรุ่นใหม่) + สารชี้วัด (ไทเทรต/การเปลี่ยน pH) - สเตนเลส/อะลูมิเนียม: ใช้ Citric/Phosphoric ที่มี aluminum-safe inhibitor (หลีกเลี่ยง HCl/HF) ทำความสะอาดสนิม/Passivation - Phosphoric 5–15% + Inhibitor + Surfactant (แปลงสนิมเป็นเฟอร์ริกฟอสเฟต) - Tannic acid (rust converter) ใช้เป็นทางเลือกเพื่อคอนเวิร์ตรอยสนิม ขั้นตอนเสริม: Alkaline degreaser ก่อนกรด, Rinse, Neutralize (0.5–1% NaOH/Na₂CO₃), Passivation shot (เช่น sodium nitrite + borate 500–800 ppm สำหรับเหล็ก) หลังล้าง ความปลอดภัย: ล้างกรดต้องมี Inhibitor ที่เหมาะกับโลหะ, คุม อุณหภูมิ/เวลา/Velocity, ทดสอบ Compatibility กับยาง/ปะเก็น, และจัดการน้ำทิ้งตามกฎหมาย

หมายเหตุ: เป็นกรอบอ้างอิงทั่วไป—ต้องปรับตามคุณภาพน้ำ (Ca, M-alk, SiO₂, TDS), COC, อุณหภูมิ, วัสดุ, กฎหมายสิ่งแวดล้อม และผลตรวจ Site test จริง

- PBTC 8% - HEDP 5% - AA/AMPS copolymer (40% solids) 30% - PAA (50% solids) 10% - TTA (tolyltriazole 50%) 2% (คิดเป็น active ~1%) - Tracer (PTSA) 0.1% - น้ำ/ตัวทำละลาย/สารเสถียรภาพ ปรับส่วนที่เหลือ โดสเริ่ม: 80–120 ppm as product เพื่อให้ได้ active รวม ~6–8 ppm

- Sodium nitrite 25% - Sodium molybdate 10% - Sodium borate 5% - Silicate 3% - Tolyltriazole 1% (active) - Surfactant/Wetter 0.2% โดสเริ่ม: 1–2% v/v ใน volume ระบบครั้งแรก แล้วปรับให้คง NO₂⁻ 600–800 ppm, Mo 100–150 ppm

- Sodium phosphate (ผสม TSP/DSP) 15% (as PO₄³⁻) - PAA (50%) 10% - NaOH 5% (ช่วยบัฟเฟอร์) - Catalyzed sodium sulfite 25% (หรือแยกเป็นผลิตภัณฑ์ O₂ scavenger เฉพาะ) โดส: รักษา PO₄³⁻ ในหม้อ 20–50 ppm, Sulfite 20–60 ppm, pH ตามคู่มือ (ทั่วไป 10.5–11.8)

- Isothiazolinone “1.5/3.0” รวม 1.5–3.0% active ในสินค้า → ใช้งาน 50–150 ppm (slug) - DBNPA 20% → 50–100 ppm (contact 2–4 ชม.) - Glutaraldehyde 20–25% → 50–150 ppm (ขึ้นกับไบโอฟิล์ม) - THPS 50–75% → 50–200 ppm (ดีต่อการควบคุม SRB/MIC ในระบบปิด)

- Cooling Tower (ทั่วไป): pH 7.5–8.5, Conductivity ตาม COC, Ca-Hardness/Alkalinity สมดุลเพื่อจำกัด LSI, Free halogen 0.2–0.8 ppm หรือ ORP 650–800 mV, SS/Fe ต่ำ, Azole residual 0.5–1.5 ppm เมื่อเติมใหม่ - Boiler: ตามแรงดัน & โลหะ, TA/PA, PO₄³⁻, Fe/Cu ในไอน้ำต่ำมาก, DO ต่ำระดับ ppb - Closed/Chilled: pH 8.5–10.0, NO₂⁻ 300–1200 ppm (ถ้าใช้), Mo 50–250 ppm, Azole ใหม่หลังถ่ายน้ำ/ซ่อม, MIC monitoring

1.ทองแดง/โลหะเหลือง ต้องมี Azole และอย่าให้ Cl₂/Br₂ สูงจนเผาไหม้ฟิล์ม (หลีกเลี่ยงช็อกแรงใกล้ HX ทองแดง) 2.Aluminium ระวัง pH สูงและไบโอไซด์ออกซิไดซ์เข้ม—เลือกสูตร “Al-safe” 3.ข้อกำหนดน้ำทิ้ง: ลด Phosphorus, Zn, AOX—พิจารณา P-free / Zn-free / Non-halogen programs 4.การล้างกรด: ใช้ Inhibitor เสมอ, ทดสอบจุดเล็กก่อน, ปิดแยกจากส่วนอะลูมิเนียม/ทองแดงถ้าใช้ HCl, ทำ Neutralization + Passivation 5.ความปลอดภัย: PPE, Ventilation, DOSING PUMPS, Interlock กับ ORP/pH, Secondary containment, SDS/ฉลาก GHS ครบถ้วน

- วิเคราะห์น้ำ Make-up/CT/Boiler/Closed (Ca, Mg, M-Alk, T-Alk, pH, TDS, Cl⁻, SO₄²⁻, SiO₂, Fe/Mn, DO) - คำนวณ COC/LSI/RSI/SI เพื่อกำหนด “สัดส่วน phosphonate–polymer” - เลือก Low-P / P-free หากไซต์จำกัด P; ตัด Zn หากน้ำทิ้งห้ามโลหะหนัก - กำหนด ไบโอไซด์ 2 ชนิด (oxidizing + non-oxidizing) และ biodispersant สำหรับ biofilm control - จัดทำ SOP โดส/Startup/Passivation/Acid-clean/Rinse/Neutralize - ติดตั้ง Online pH/ORP/Conductivity, Tracer monitor (PTSA), เก็บบันทึกอย่างน้อยรายสัปดาห์