ล้าง Cooling Tower ราคา
ด้วยเคมีป้องกันตะกรัน สนิม และตะไคร่ Runpar Cleaning Team
Cooling Tower คือหัวใจของระบบทำความเย็นในโรงงาน
Cooling Tower หรือ “หอทำความเย็น” เป็นส่วนสำคัญของระบบหล่อเย็นในโรงงานอุตสาหกรรม ทำหน้าที่ระบายความร้อนของน้ำที่ใช้หล่อเย็นเครื่องจักรให้กลับมามีอุณหภูมิเหมาะสมสำหรับการหมุนเวียนกลับไปใช้ใหม่
เมื่อใช้งานไปนาน ๆ ระบบจะเกิดการสะสมของ ตะกรัน (Scale), สนิม (Rust), และตะไคร่น้ำ (Algae) ซึ่งทำให้เกิดปัญหาการอุดตันในท่อและ Fill ทำให้การระบายความร้อนลดลง เครื่องจักรทำงานหนักขึ้น สูญเสียพลังงาน และเพิ่มค่าใช้จ่ายในระยะยาว
Runpar Co., Ltd. จึงพัฒนา บริการล้าง Cooling Tower คุณภาพสูง (Runpar Cleaning Team) เพื่อให้ระบบทำงานได้เต็มประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร พร้อมสูตรเคมีเฉพาะทางที่ปลอดภัยต่อเหล็ก ทองแดง และวัสดุสำคัญในเครื่องจักร
บริการล้าง Cooling Tower สมุทรปราการ โดยทีม Runpar Cleaning Team
ขั้นตอนการล้าง–บำรุงรักษา Cooling Tower แบบมืออาชีพ (End-to-End Workflow)
การนัดหมายและข้อมูลเบื้องต้น (Pre-Intake)
เก็บข้อมูล: ยี่ห้อ/รุ่น/ตันความเย็น, อัตราการไหล (m³/h), สภาพน้ำดิบ/บำบัด, ปัญหาที่พบ (ตะกรัน/สนิม/ตะไคร่/กลิ่น/โอเวอร์ฮีท), ประวัติการล้างครั้งล่าสุด
เอกสารที่ขอจากลูกค้า: P&ID/As-Built, SLD ระบบไฟ, MSDS สารเคมีที่ใช้อยู่, บันทึกคุณภาพน้ำ (ถ้ามี)
นัดหมาย Site Survey และกำหนดผู้ประสานงานความปลอดภัย (Safety Gatekeeper)
เฟส A: เข้าตรวจสอบหน้างาน (Site Survey & Risk Assessment)
1. Kickoff & Safety Induction
Brief ความปลอดภัย, จุดรวมพล, เส้นทางอพยพ, ผู้อนุมัติงานร้อน/ที่อับอากาศ (ถ้ามี)
ตรวจใบอนุญาตทำงาน (PTW), LOTO, อุปกรณ์กันตก, PPE
2. ตรวจประเมินสภาพระบบ (Visual/Operational Check)
ตรวจพัดลม–ไดรฟ์–สายพาน/เกียร์–มอเตอร์–คัปปลิ้ง–ไอซอเลเตอร์
ตรวจ Fill, Drift Eliminator, Louvers, Basin, Nozzle, Sprinkler, ทิศทางลม/สวิงน้ำ
ตรวจโครงสร้าง, การรั่วซึม, คราบตะกรัน/ตะไคร่, การสั่นสะเทือน/เสียงดังผิดปกติ
3. วิเคราะห์คุณภาพน้ำ ณ จุดใช้งาน (On-site Water Test)
pH, Conductivity/TDS, Hardness (CaCO₃), Alkalinity, Iron/Copper, Chloride, ORP (ถ้ามี Biocide), และอุณหภูมิ In/Out
ถ่ายภาพ/วิดีโอประกอบจุดเสียหาย
4. ประเมินความเสี่ยง & วิธีแยกอุปกรณ์ (Isolation Plan)
แผน Drain/Bypass/Isolation วาล์ว, จุด LOTO, การรองรับน้ำทิ้ง, ป้องกันสาดกระเด็น
ประเมินงานที่อับอากาศ/ที่สูง/งานร้อน
ผลลัพธ์เฟส A: รายงานสำรวจ + แผนทำงาน + ใบเสนอราคา + ตารางเวลา + วิธีจัดการน้ำทิ้ง/ของเสีย
เฟส B: เตรียมงาน (Preparation)
5. จัดทำ JSA/SOP & Toolbox Talk
Job Safety Analysis, ขั้นตอนทำงาน, วิธีปฐมพยาบาลเบื้องต้น, ผู้รับผิดชอบแต่ละจุด (RACI)
6. ตั้งเขตควบคุมงาน & ป้ายเตือน
ติด Barriers, Lockout/Tagout, ป้าย “กำลังทำความสะอาด/ห้ามเปิด”
7. อุปกรณ์ & เคมีภัณฑ์
เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง, ปั๊ม Chemical Dosing, แปรง/สครัป, Wet/Dry Vacuum
เคมีทำความสะอาด:
- Descaler (Anti-Scale Wash): สูตรไม่กัดกร่อนโลหะ (Inhibited)
- Passivation/Rust Treatment: ช่วยยับยั้งสนิมหลังล้าง
- Biocide/Algaecide: กำจัดตะไคร่–สไลม์–แบคทีเรีย (ตาม MSDS)
ตรวจสอบ MSDS/ใบรับรองและชุด PPE: ถุงมือกันสาร, หน้ากาก, แว่น, ชุดกันสาร, เข็มขัดนิรภัย
8. Shutdown ตาม SOP ผู้ผลิต
ปิดไฟฟ้า–LOTO, ปิดวาล์วน้ำเข้า/ออก, ระบายน้ำ (Drain) อย่างควบคุม
9. ป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้า/มอเตอร์
คลุม/ซีลกันละออง, ตรวจสายดิน, ป้องกันน้ำย้อน
เฟส D: ทำความสะอาดเชิงกล (Mechanical Cleaning)
10. กำจัดคราบหยาบ
เก็บตะกอน/ใบไม้, ดูดตะกอน Basin, Flush ท่อ
11. ฉีดล้างแรงดันสูง
ล้าง Fill, Basin, Louvers, Drift Eliminator, Casing โดยระวังโครงสร้าง/ซีล
12. ถอดล้างชิ้นส่วนที่จำเป็น
Nozzle/สเปรย์, ฝาครอบ, ตะแกรงดูดน้ำ (Strainer)
13. ตรวจและแก้ไขจุดเสียหายเล็กน้อย
ซีล, คลิปยึด Fill, จาระบีลูกปืน (ตามคู่มือ)
เฟส E: ทำความสะอาดเชิงเคมี (Chemical Cleaning)
ใช้เฉพาะเมื่อประเมินแล้วว่าจำเป็น และ สูตร Inhibited เพื่อความปลอดภัยต่อเหล็ก/ทองแดง/ชิ้นส่วนสำคัญ
14. แช่/หมุนวนสารละลาย (Circulation Soak)
เตรียมสารละลายในระดับความเข้มข้นที่คำนวณจากปริมาตรระบบ (ตาม MSDS)
หมุนเวียนผ่าน Heat-Transfer Surfaces/Fill ตามเวลาที่กำหนด
15. Neutralization & Rinse
ตรวจ pH ให้เป็นกลาง, ล้างน้ำสะอาดหลายรอบจนค่าพารามิเตอร์ปกติ
16. Biocide Shock
ช็อกไบโอไซด์เพื่อกำจัดตะไคร่/เมือกจุลินทรีย์, ควบคุมปริมาณและเวลาสัมผัส, ล้างซ้ำตามความเหมาะสม
หมายเหตุความปลอดภัย: ป้องกันการสูดดม/สัมผัส, ระบายอากาศ, ใช้ถาดรองรับสาร, บันทึกการใช้สารทุกครั้ง
เฟส F: ประกอบ–ตั้งค่า–เดินเครื่อง (Reassembly & Commissioning)
17. ประกอบคืน/ตั้งศูนย์
ประกอบ Fill/Nozzle/ฝาครอบ, ตั้งศูนย์เพลา/คัปปลิ้ง, เช็กแรงตึงสายพาน, ยึดน็อตตามแรงบิด
18. เติมน้ำ/ตั้งค่าการกระจายน้ำ
ปรับสเปรย์/Nozzle ให้ครอบคลุม, ระดับน้ำ Basin, เช็ก Drift
19. ทดสอบเดินเครื่อง (Commissioning Test)
วัด ΔT (In/Out), กระแสน้ำ, กระแสไฟฟ้ามอเตอร์, เสียง/สั่น, การรั่วซึม
บันทึกค่าคุณภาพน้ำหลังล้าง: pH, Conductivity, Hardness, ORP/Residual (ถ้าใช้ Biocide)
เฟส G: จบงาน–ส่งมอบ–เอกสาร (Handover & Documentation)
20. ทำความสะอาดพื้นที่งาน & จัดการของเสีย
จัดการน้ำทิ้งตามข้อกำหนด (Neutralize/ส่งกำจัดตามประเภท), ทำความสะอาดพื้นที่
21. รายงานผล & หลักฐาน
Before–After Photos/Videos, ค่าทดสอบน้ำ, ใบกำกับสารเคมี (MSDS/LOT), บันทึก LOTO/PTW
แบบฟอร์มตรวจเช็กรายการ (Checklist) และผลทดสอบเดินเครื่อง
22. อบรมผู้ใช้งาน & แผน PM ต่อเนื่อง
ตารางล้างครั้งถัดไป (เช่น ทุก 3–6 เดือนขึ้นกับคุณภาพน้ำ/โหลดงาน)
คำแนะนำการดูแลรายสัปดาห์/รายเดือน + จุดเฝ้าระวัง
23. รับรองคุณภาพ & การรับประกันงาน
เงื่อนไขรับประกันงานล้างตามขอบเขต, ช่องทางแจ้งปัญหา 24–72 ชม. หลังส่งมอบ
KPI ที่วัดผลได้ (หลังงาน)
อุณหภูมิน้ำออกลดลง / ΔT ดีขึ้น
กระแสมอเตอร์/กำลังไฟ ลดลง ภายใต้โหลดเท่ากัน
ค่าความนำไฟฟ้า/ความกระด้าง อยู่ในช่วงเป้าหมาย
อัตราการกระเด็นของไอน้ำ (Drift) ลดลง
Downtime เป็นศูนย์ ระหว่างสัปดาห์แรกหลังงาน (ภายใต้เงื่อนไข)
เช็กลิสต์สั้นสำหรับลูกค้าก่อนวันงาน
✅ อนุมัติ PTW/LOTO และเข้าพื้นที่
✅ ปิดระบบ/วาล์วตามเวลานัด, จุดจ่ายไฟ/น้ำพร้อม
✅ ระบุจุดทิ้งน้ำ/บ่อตกตะกอน/แนวทางกำจัดของเสีย
✅ ส่งเอกสาร P&ID/ภาพรวมระบบให้ทีมงาน
✅ แจ้งข้อจำกัดพิเศษ (พื้นที่สูง/ที่อับอากาศ/เวลาหยุดเครื่อง)
ขอบเขตงาน–ข้อยกเว้น (ตัวอย่าง)
รวม: ล้างเชิงกล/เชิงเคมี, ชุดทดสอบน้ำ, รายงาน, ปรับสเปรย์/ระดับน้ำ, ทำความสะอาดพื้นที่
ไม่รวม: เปลี่ยนชิ้นส่วนใหญ่ (Fill ใหม่/มอเตอร์/เกียร์/พัดลม), งานโครงสร้าง, งานยกของหนัก/เครน (เสนอแยก)
ความปลอดภัย & สิ่งแวดล้อม (HSE Essentials)
PPE ครบชุด, LOTO, งานที่สูง–เข็มขัดนิรภัย, Ventilation, ป้ายเตือน
เคมี สูตรยับยั้งการกัดกร่อน (Inhibited) และบันทึกการใช้ตาม MSDS
Neutralize น้ำทิ้ง/ส่งกำจัดตามประเภท ตามข้อกำหนดท้องถิ่น
ตัวอย่างไทม์ไลน์ (ต่อ 1 Cell/ ขนาดกลาง)
วัน-1: Survey/เสนอราคา/นัดหยุดเครื่อง
วัน 1 (เช้า): Setup/PTW/LOTO/Drain/Mechanical Clean
วัน 1 (บ่าย): Chemical Clean/Neutralize/Rinse
วัน 2 (เช้า): Reassembly/Commissioning/Water Test
วัน 2 (บ่าย): Handover/Training/Report
ติดต่อทีมผู้เชี่ยวชาญ
บริษัท รันภา จำกัด (Runpar Co., Ltd.) 72 ซอย 1 ถนนศรีสมุทร ต.ปากน้ำ อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10270 โทร: 082-263-9141 (คุณพัฒนะ / Mixx) อีเมล: Runpar2025@gmail.com เว็บไซต์: www.runpar.co.th
ภาพการทำงานจริง
ตัวอย่างภาพการล้าง Cooling Tower โดยทีมงานมืออาชีพ
